कंपनी की खबर 【तकनीकी चर्चा Discuss क्यों पॉलिएस्टर रंगाई के दाग (छोटे काले) हमेशा दिखाई देते हैं?

क्यों पॉलिएस्टर रंगाई रंग के दाग (थोड़ा काला) हमेशा दिखाई देते हैं?

पॉलिएस्टर कपड़े के उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई के बाद, बुनाई के दौरान ग्रे कपड़े की उच्च तेल सामग्री, फाइबर और डाई अणुओं के ढेर से उत्पन्न ऑलिगोमर, रंग दाग समस्या का कारण बनता है, जो गंभीरता से प्रभावित करता है उत्पाद की गुणवत्ता। इस समस्या की घटना को नियंत्रित करने के लिए, हमारी कंपनी और रंगाई फैक्ट्री के तकनीशियनों ने रंग के धब्बे के विश्लेषण और अनुसंधान को अंजाम दिया, समस्याओं को नियंत्रित करने के विशिष्ट तरीके, निवारक उपाय प्रस्तावित किए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया और कंपनी की आर्थिक वृद्धि की। लाभ।

पॉलिएस्टर कपड़े के बारे में: Fabric

पॉलिएस्टर एक हाइड्रोफोबिक फाइबर है। फाइबर में डाई को बांधने में सक्षम समूह का अभाव होता है। इसे पानी में घुलनशील डाई से रंगा नहीं जा सकता। यह केवल एक छोटे आणविक भार, कोई मजबूत आयनिक पानी में घुलनशील समूहों और कम घुलनशीलता के साथ एक गैर-छितरी डाई के साथ रंगे जा सकता है। पॉलिएस्टर संरचना कॉम्पैक्ट है, और यह वायुमंडलीय दबाव में उबला हुआ है। डाई में फाइबर को डाई करने के लिए फाइबर में फैलाना मुश्किल है, इसलिए उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई का उपयोग किया जाता है।

1 रंगाई फैलाना

1. उच्च तापमान और दबाव के तहत गर्म और आर्द्र अवस्था में फैलाव डाई किया जाता है।

2. डाई एक फैलाने वाले एजेंट के माध्यम से कण राज्य में एकल क्रिस्टल अणुओं की बहुलता से एक जलीय घोल में बिखरा हुआ है, और रंगाई की दर 100 डिग्री सेल्सियस पर धीमी है, और रंगाई स्नान में भी रंगाई दर अधिक नहीं है। इसलिए, इसे 2 atm (2.02 × 105 Pa) से नीचे दबाया जाना चाहिए, और डाई स्नान तापमान 120-130 ° C तक बढ़ाया जा सकता है। तापमान में वृद्धि के कारण, फाइबर अणुओं का खंड सख्ती से और तात्कालिक रूप से आगे बढ़ता है। उत्पन्न pores बड़े और बड़े होते हैं। डाई अणुओं का प्रसार भी बढ़ जाता है, डाई के प्रसार की दर फाइबर के इंटीरियर में बढ़ जाती है, रंगाई की दर बढ़ जाती है जब तक कि डाई को पूरा करने के लिए डाई समाप्त नहीं हो जाती है।

3. चूंकि पानी में फैलने वाली डाई की घुलनशीलता बहुत कम होती है, डाई के घोल में डाई को पॉलिएस्टर स्नान में डाई फाइबर में बड़ी मात्रा में फैलाना पड़ता है ताकि पॉलिएस्टर फाइबर को डाई किया जा सके। बेहतर रंगाई प्रभाव को प्राप्त करने के लिए।

4. एक बेहतर रंगाई प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर रंगाई सहायक की एक निश्चित मात्रा को जोड़ना आवश्यक है।

रंगाई प्रक्रिया में इन रंगाई सहायक की भूमिका मुख्य रूप से है:

फैलाव डाई की घुलनशीलता बढ़ाएँ, फाइबर सतह पर फैलाने वाली डाई के सोखने को बढ़ावा दें, फाइबर को प्लास्टिक करें या सूजन की डिग्री बढ़ाएं, फाइबर में फैलाने वाली डाई की प्रसार गति में तेजी लाएं, और डाई के फैलाव की स्थिरता में सुधार करें ।

5. आम तौर पर, पॉलिएस्टर फाइबर के उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स में डाइंग एड्स होते हैं जैसे कि फाइबर प्लास्टिकाइजिंग वाहक, एक फैलाने वाला डाई सोलूबिलाइजिंग या एक डाई निलंबन, और जैसे, जो पॉलिएस्टर फाइबर रंगाई के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

2 रंग का दाग (रंग बिंदु)

1. रंग का दाग

रंगे हुए रंग की तरह, गहरा, प्रिंट के समान चीजें, उनमें से अधिकांश में आगे और पीछे होता है, और कभी-कभी दाग ​​पर धब्बे गंदे होते हैं, आप इससे छुटकारा पा सकते हैं। इस तरह के रंग बिंदु और रंग के दाग कुल के 60% से अधिक होते हैं। उनमें से ज्यादातर अनियमित दिखाई देते हैं, आकार में मूंग से लेकर सोयाबीन तक, लेकिन गंभीर मामलों में बड़े नाखून होते हैं।

2. काला धब्बा

मुख्य रूप से भूरे रंग में केंद्रित है, जिसमें हल्के भूरे, हल्के बेज, कॉफी, गहरे भूरे रंग, काले तिल के आकार के छोटे रंग बिंदु शामिल हैं, जैसे कपड़े पर एक काले ऑयली पेन।

3. रंगे हुए रंग का बिंदु

यह पहले मामले के रंग बिंदु से अधिक गहरा है, और यह बड़ा नहीं है। कभी-कभी इसे तोड़ा जा सकता है। आमतौर पर, सिलेंडर कपड़े के दो छोर होते हैं, और बीच में कम होते हैं।

इन तीन प्रकारों को पाया जा सकता है जब रंगाई सिलेंडर को कपड़ा दिया जाता है। पैचिंग एजेंट के साथ थोड़ी मरम्मत की गई थी, और काले रंग को गंभीर रूप से बदल दिया गया था।

4. बिखरे हुए रंग बिंदु

एक काला सुनहरा बिंदु भी है। काला सुनहरा डॉट्स कपड़ा पहने हुए मौजूद नहीं है। ड्रायर द्वारा कपड़े को सूखने के बाद, पीले पीले डॉट्स होते हैं। इन पीले धब्बों को क्षार + क्षीणता के साथ हटाया जा सकता है। खासकर जब यह काला होता है, तो इसके दिखाई देने की संभावना अधिक होती है, और यह कपड़े की सतह पर फैलता है।

3 रंग के गठन का कारण

1. सहायक विकल्प

पायसीकारी एजेंट में खराब पायसीकारी स्थिरता होती है, और एक तैलीय पदार्थ उच्च तापमान पर अवक्षेपित होता है, और डाई एग्लोमेरेट्स का रंग बिंदु। कपड़े पर तेल को साफ नहीं किया जाता है, और रंगाई करते समय विस्तार एजेंट जारी किया जाता है, और डाई को संघनित किया जाता है। एक उच्च तापमान फैलाव जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

2. असमान सामग्री और डिफॉमर उच्च तापमान के बाद तेल का उत्पादन करते हैं

डाई को होमोजेनाइज्ड नहीं किया जाता है और सीधे रंगाई मशीन में फ़िल्टर नहीं किया जाता है; जब रंगाई टैंक में ग्रे कपड़े का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो फोम निलंबित हो जाता है, और डिफॉस्टिंग एजेंट का ऑपरेटिंग तापमान बहुत अधिक होता है।

3. रंगाई तापमान का अनुचित नियंत्रण

कुछ रंगों में खराब फैलाव होता है, और रंगाई तापमान का अनुचित नियंत्रण और बहुत तेजी से डाई स्पॉट का कारण होगा;

जब योजक जोड़ा जाता है, तो कुछ आवश्यकताओं को अलग से पतला (उच्च ठोस सामग्री) की आवश्यकता होती है, और डाई बिंदु बनाने के लिए निलंबन बिंदु को डाई के साथ जोड़ा नहीं जाता है;

4 रोकथाम और उपचार

- प्रीट्रीटमेंट

प्री-डाई उपचार मुख्य रूप से प्राकृतिक तंतुओं से इसकी कमानी को हटाने के लिए है।

पॉलिएस्टर जैसे सिंथेटिक फाइबर के लिए, "अशुद्धियों" के कृत्रिम जोड़ में कताई या बुनाई के साथ-साथ दूषित तेल, धूल, रंगद्रव्य, और इस तरह के तेल शामिल हैं। उनमें से, सबसे उल्लेखनीय तेल एजेंट है।

तेल एजेंट में एक स्नेहक, एक इमल्सीफायर, एक एंटीस्टेटिक एजेंट और जैसा होता है। पॉलिएस्टर जैसे सिंथेटिक फाइबर को कताई और बुनाई के लिए एक तेल एजेंट का आवेदन आवश्यक है। हालांकि, रंगाई और परिष्करण के दौरान तेल को धोया जाना चाहिए। यदि इसे रंगाई से पहले नहीं धोया जाता है, तो इसे इन तेलों से रंगा जाएगा। तेल पॉलिएस्टर की सतह पर एक "ब्लॉकिंग फिल्म" बनाएगा, जो डाई को फाइबर में समान रूप से फैलने से रोकेगा। । इसलिए, असमान रंग का रंग बनाना आसान है, और रंग, धुंधला हो जाना, और जैसे कारण होते हैं।

इसके अलावा, यह फ्लोटिंग रंग को भी बढ़ाता है और रंग की तेजी को प्रभावित करता है। यदि प्री-डाइंग उपचार प्रक्रिया नहीं होती है और फाइबर पर तेल एजेंट समान रूप से हटाया नहीं जाता है, तो बादल जैसे रंग के फूल उत्पन्न हो सकते हैं; अगर रंगाई प्रक्रिया में डाई का फैलाव फैलाव स्थिरता में खराब है और सामंजस्य होता है, तो ये तेल एजेंट डाई बांधने के लिए एकत्र हो सकते हैं और डाई को दाग बनाने के लिए दाग सकते हैं।

प्रतिक्रिया के उपाय : पूर्व-डाई शोधन उपचार को मजबूत करना:

रंगाई से पहले, हल्के क्षार घोल में सबसे पहले पॉलिएस्टर डाई को रंग दें (यदि आवश्यक हो, तो 20 मिनट के लिए 85 ° C पर 85 डिग्री सेल्सियस पर उचित तापमान प्रतिरोधी, गैर-फोमिंग सर्फैक्टेंट जोड़ें) (ध्यान दें कि क्षार एकाग्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। पॉलिएस्टर हाइड्रोलिसिस से बचें)। पानी निकलने के बाद एक बार धोएं, यदि आवश्यक हो तो एसिड के साथ बेअसर करें और फिर रंगाई करें।

दो उद्देश्य हैं:

1. फाइबर में अधिकांश ऑलिगोमर्स को एक भंग अवस्था में मशीन से निकाला जाता है और डिस्चार्ज किया जाता है, जो डाई स्नान में ओलिगोमर्स की सामग्री को काफी कम कर सकता है;

2. कताई या बुनाई के दौरान तंतुओं या कपड़े पर लागू तेल निकालें, साथ ही दूषित तेल, धूल, रंगद्रव्य, पुष्प कोट, और जैसे।

- डाई चयन

फैलाने वाले रंग खराब हाइड्रोफिलिक होते हैं और पानी में शायद ही घुलनशील होते हैं। डाई कणों को केवल एनोनिक डिस्पर्सेंट के माध्यम से लेपित किया जा सकता है और पानी में फैलाया जा सकता है। हालांकि, 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान और डाई शराब के तेज प्रवाह के तहत, फैलाने वाले अणुओं और डाई कणों के बीच "लिफाफा ऊर्जा" कम हो जाएगा। यदि लेपित डाई कणों को मुक्त किया जाता है, तो वे बड़े डाई कणों में फिर से एकत्र होंगे। यह घटना फैलाव रंजक की "उच्च तापमान सामंजस्य" की विभिन्न संरचनाओं की एक फैलाने वाली डाई है, और इसकी थर्मल सामंजस्य घटना अलग है।

आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित:

1. गर्मी संक्षेपण को रोकने के लिए। तापमान में वृद्धि, तापमान में गिरावट, या टकराव के कारण ये रंग जमा नहीं होते हैं। इस तरह के रंजक के साथ रंगाई आमतौर पर असमान रंगाई या धुंधला होने का कारण नहीं बनती है;

2. आसानी से थर्मल जमावट का कारण बनने के लिए, क्योंकि डाई के अणु फाइबर के आंतरिक भाग में फैल जाते हैं, डाई के कुल को फिर से चित्रित किया जाएगा, जब तक कि डाई फाइबर की सतह पर समान रूप से adsorbed न हो जाए, आम तौर पर कोई रंग नहीं होता है फूल या रंग के दाग का कारण होगा;

3. आसानी से थर्मल जमावट का कारण बनने के लिए, रंगाई की प्रक्रिया के दौरान इसे चित्रित करना मुश्किल है। इस तरह के रंजक के साथ रंगाई करते समय, विशेष रूप से जब उपयोग किए जाने वाले फैलाने वाले एजेंट या लेवलिंग एजेंट उच्च तापमान फैलाने की क्षमता में खराब होते हैं, तो डाई के थर्मल जमावट के कारण असमान रंग का होना आसान होता है। यहां तक ​​कि डाई एग्रिगेट्स और अशुद्धियों जैसे कि ऑलिगॉमर्स, ऑइल, और डाई शराब में लिंट के संयोजन के कारण, टार गठन उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई विधि द्वारा अत्यधिक फ़िल्टर किया जाता है, और डाई शराब का फैलाव एकरूपता मजबूत है। उच्च अपेक्षा।

प्रतिक्रिया के उपाय: कम थर्मल सामंजस्य के साथ एक फैलाने वाली डाई का चयन करें।

- तापन दर

अनुभव के अनुसार, हीटिंग की दर निम्न पहलुओं से संबंधित है:

ए। यह प्रयुक्त डाई की स्तर से संबंधित है। समतल संपत्ति अच्छी है, यह तेज हो सकती है, और बदतर धीमी है।

ख। यह रंगाई की गहराई से संबंधित है। हल्के रंग की रंगाई करते समय गहरे रंग और धीमे रंगते समय यह तेज हो सकता है।

सी। यह पॉलिएस्टर के गर्मी प्रतिरोध से संबंधित है। पॉलिएस्टर का कांच संक्रमण तापमान 67-81 ° C है। 85 डिग्री सेल्सियस पर पॉलिएस्टर का माइक्रोस्ट्रक्चर कांचयुक्त है, रंग अवशोषण बहुत धीमा है, इसलिए तापमान तेजी से बढ़ाया जा सकता है; 90 ~ 1 10 ° C, पॉलिएस्टर तेजी से पिघलता है, और रंग अवशोषण क्षमता में काफी वृद्धि होती है। तापमान वृद्धि धीमी होनी चाहिए; 110 ~ l35 ° C, क्योंकि डाई के घोल में डाई कम होती है, इसलिए तापमान तेज़ हो सकता है।

घ। यह रंगाई तरल के संचलन की स्थिति से संबंधित है। यदि रंगाई तरल का दबाव बड़ा है और मर्मज्ञ शक्ति मजबूत है, और रंगाई तरल जल्दी से फाइबर के साथ संपर्क कर सकती है, तो तापमान तेजी से बढ़ता है, अन्यथा यह धीमा है।

प्रतिक्रिया के उपाय: तापमान वृद्धि की दर को ठीक से नियंत्रित करने के लिए, जब रंगाई का तापमान 85 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, तो डाई शायद ही कभी रंगाई जाती है और सीधे गरम की जा सकती है। 90 90 110 ° C रंगाई गति में सबसे तेज वृद्धि के साथ तापमान क्षेत्र है। यह आवश्यक है कि l ° C / मिनट से नीचे की हीटिंग दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाए। यह 115 से 135 डिग्री सेल्सियस की सीमा में थोड़ा तेज हो सकता है, लेकिन तापमान वृद्धि दर को लगभग 3 डिग्री सेल्सियस / मिनट तक नियंत्रित करना आवश्यक है।

- डाई शराब की डाइंग अवस्था

रंगाई प्रक्रिया में, बुना हुआ कपड़ा डाई शराब की प्रवेश प्रक्रिया है।

इसलिए, डाई समाधान के संचलन की स्थिति उच्च होने के लिए आवश्यक है। रंगाई तरल में मजबूत मर्मज्ञ शक्ति होनी चाहिए, जो एक समान रंगाई प्राप्त करने का आधार है। यदि परिसंचारी पंप की ताकत पर्याप्त नहीं है या वाल्व ठीक से समझ में नहीं आता है, तो डाइंग एजेंट को रंगाने वाले तरल की प्रवाह दर और प्रवाह दर अपर्याप्त और असमान होगी। जाहिर है, विशेष रूप से वार्मिंग चरण के दौरान, रंगीन विपथन का उत्पादन करना आसान है।

प्रतिक्रिया के उपाय: रंगाई तरल की परिसंचारी अवस्था अच्छी होनी चाहिए। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि रंगाई तरल का प्रवाह दर और दबाव बड़ा है क्योंकि रंगाई तरल की प्रवाह दर बड़ी है और दबाव अधिक है, जो रंगाई तरल के प्रवेश और समतलन के लिए फायदेमंद है। ऐसा करने के लिए, ध्यान से एक परिसंचारी पंप का चयन करें और उपयोग करें। पंप प्रवाह 25 से 60 एल / (किलो • मिनट) होना चाहिए।

- डाइंग सिलेंडर सफाई निरीक्षण

उच्च तापमान वाले सिलेंडरों में बार-बार गर्म होने और ठंडा होने के कारण फैलने वाले रंगों को अक्सर फिर से क्रिस्टलाइज़ किया जाता है। क्रिस्टल सिलेंडर की दीवार और फिल्टर कवर का पालन करते हैं, जिससे खराब रंगाई तेज होती है और यहां तक ​​कि उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले रंगाई मशीनों के लिए फिल्टर भी होते हैं। अवरोधित।

प्रतिक्रिया के उपाय: ए। रंगाई की टंकी सिलेंडर की दीवार के अवशेषों को महीने में एक बार उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से प्रवाहित करती है, और फिल्टर को हर 24 घंटे में निकालना और धोना चाहिए;

ख। रंगाई सिलेंडर को बहुत कम समय में रंगे जाने की आवश्यकता होती है। यदि डाई स्नान में एक पुनर्नवीनीकरण ओलिगोमर का उत्पादन किया जाता है, तो अधिक फैलाने वाले एजेंट को जोड़ना होगा।

चूंकि रंगाई प्रक्रिया एक गतिशील, जटिल और परिवर्तनशील प्रक्रिया है, जो कई कारकों (जैसे प्रक्रिया, उपकरण, संचालन, पानी, बिजली, भाप, आदि) से प्रभावित होती है, उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न कारकों पर ध्यान देना आवश्यक है । प्रभाव, सख्त संचालन प्रक्रिया।